以保證機(jī)器設(shè)備工作中一切正常。通常狀況下歷年查驗(yàn)或維護(hù)保養(yǎng)2次。蒸汽疏水閥工作中一切正常狀況是，冷凝水中斷排污，關(guān)掉后無(wú)蒸氣泄露。有時(shí)候冷凝水持續(xù)排污，有持續(xù)雜聲，隨后有關(guān)掉聲，等候過(guò)段時(shí)間后，又剛開(kāi)始周期時(shí)間循環(huán)系統(tǒng)。
 

　　蒸汽疏水閥常見(jiàn)故障：
 

　　1、不動(dòng)作，不排放冷凝水(由于管道或過(guò)濾器被雜質(zhì)堵塞，冷凝水不能流入疏水閥；水錘浮球損壞，水無(wú)法上浮。蒸汽設(shè)備的壓力超過(guò)蒸汽疏水閥的大工作壓力。排水閥安裝不合理；從捕集器排出的冷凝水的量非常小，并且作用間隔很長(zhǎng))
 

　　2、蒸汽疏水閥不關(guān)掉、噴放(持續(xù)排冷凝水不關(guān)掉；水蒸氣同排，閥心與高壓閘閥間縫有臟東西，導(dǎo)向性面夾有殘?jiān)?；罩殼出入口周邊有浸蝕破孔；膜盒損壞，雙金屬片造成形變；蒸汽疏水閥安裝不正確)
 

　　3、泄露蒸氣，關(guān)不緊(密封墊毀壞,使蒸汽疏水閥油路板和閥蓋結(jié)合部位泄露; 油路板或閥蓋漏水是罩殼鑄造砂眼)
 

　　解決方式：
 

　　1、清理管道、過(guò)濾裝置及閥內(nèi)廢棄物。；拆換新浮球；拆換更高壓力的蒸汽疏水閥或調(diào)節(jié)減少用汽機(jī)器設(shè)備的壓力；通道管半途不可以有逗留冷凝水的地區(qū)；拆換成容積小的蒸汽疏水閥。
 

　　2、拆換排污工作能力大的蒸汽疏水閥；瓦解清理，取下臟東西；瓦解焊補(bǔ)或拆換浸蝕壞的罩殼；拆換損壞的膜盒或無(wú)效的雙金屬片。
 

　　3、更換墊片，反復(fù)均勻擰緊法蘭螺栓，防止周向應(yīng)力不均勻造成泄漏；有缺陷的外殼應(yīng)進(jìn)行修理或更換。